塑料挤出模具型材的生产流程主要包括以下几个步骤：首先，将原材料加入挤出机中，在高温和高压的条件下，原材料会熔化成液态。然后，通过螺杆的旋转运动，熔融的原料会被推入模具中。接下来，熔融的原料在模具中冷却并凝固，形成所需形状的连续型材。最后，型材通过口模连续成型，所得的零件为具有恒定断面形状的连续型材。
这个过程中，挤塑模具的设计非常重要，因为它直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，以及模具本身的使用寿命。
此外，挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，它在塑料制品中占有很大的比例。
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