挤出模具流道对材料的要求主要包括以下几个方面：
1. 材料流动性模具材料需具备良好的流动性，以确保物料能够均匀地通过流道，避免停滞和过热分解。例如，在设计模具时，应根据材料的流动性来决定模具的基本壁厚、注道、流道、浇口形状和浇口数量等。
2. 表面光滑度流道的表面粗糙度应尽量小，建议表面粗糙度Ra值小于0.8μm，以保证物料在流道中的顺畅流动，避免因表面粗糙导致的摩擦和停滞。
3. 避免死角和急剧缩小模具流道应避免出现死角和急剧缩小的部分，这些设计会导致物料停滞和过热分解，影响挤出成型的质量。
4. 材料兼容性模具材料需要与被加工的塑料材料兼容，以确保在高温和高压条件下不会发生不良反应。例如，尼龙6（PA6）棒材挤出成型时，需要考虑其流变特性和合理的温度区间。
5. 结构设计模具的流道设计需要考虑物料的流动距离和流动平衡性，特别是在多型腔模具中，利用CAE解析来优化流道设计，确保每个流道的长度（流动距离）一致，以达到10最佳的成型效果。
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