1.耐腐蚀性有些模具,如塑料异型材模具,由于塑料中的氯.加热后分解分析氟等元素HCI.HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,增加其表面粗糙度,加剧磨损失效。
2.强韧性模具的工作条件大多很差,有的经常承受较大的冲击负荷,导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然脆性断裂,模具应具有较高的强度和韧性。塑料型材模具的韧性主要取决于材料的碳含量.晶粒度和组织状态。
3.耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态,使腔表面拉伸.压力变应力的作用导致表面开裂和剥落,增加摩擦,阻碍塑性变形,降低尺寸精度,导致模具故障。冷热疲劳是热模具故障的主要形式之一,应具有较高的耐冷热疲劳性能。
4.高温性能当塑料异形模具工作温度较高时,硬度和强度会降低,导致模具早期磨损或塑性变形失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。
5.疲劳断裂性能模具在工作过程中,在循环应力的长期作用下,经常会导致疲劳断裂。它的形式是小能量多次冲击疲劳断裂.拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度.韧性.硬度.以及材料中夹杂物的含量。
6.当塑料异型材模具型腔中的耐磨坯料变性时,沿型腔表面流动滑动,造成型腔表面与坯料之间的剧烈摩擦,导致模具因磨损而失效。因此,材料的耐磨性是模具最基本的.最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说,模具零件的硬度越高,磨损越小,耐磨性越好。此外,耐磨性还与材料中碳化物的类型有关.数量.形态.大小与分布有关。
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